● Resistência à água

Rockwool raramente existe 2Cao e SiO2, então suas propriedades de resistência são muito maiores do que a lã mineral.Há uma grande diferença entre lã de rocha e lã mineral para o valor de PH, lã de rocha é geralmente inferior a 4, é fibra mineral resistente à água particularmente estável;a lã mineral é geralmente superior a 5, ou mesmo superior a 6, a sua resistência à água é apenas moderadamente estável ou não estável.Devido a essa diferença entre eles, a lã mineral não deve ser utilizada em condições úmidas, principalmente em projeto de isolamento a frio.No projeto de isolamento a frio, a direção do fluxo de calor é do fluxo externo para o interior, e o fluxo de calor da engenharia de isolamento está na direção oposta.A umidade externa penetrará no material de isolamento frio no interior com a diminuição da temperatura, o orvalho se condensará em água, se usar lã mineral nesta condição, a fibra será gradualmente destruída pela hidratação, reduzindo a vida útil da camada de isolamento frio. No entanto, a lã de rocha não não tem essa carência.Assim, para o sistema de isolamento de construção só pode usar lã de rocha como material de isolamento.

● Resistência a altas temperaturas

Quando a temperatura de trabalho da lã mineral atinge 675 ℃, devido às suas mudanças físicas, sua densidade se torna menor enquanto seu volume se torna maior, depois disso a lã mineral começa a pulverização e desintegração.Portanto, a temperatura de trabalho da lã mineral não deve ser excedida para 675 ℃.Portanto, a lã mineral não pode ser usada em edifícios e construções.

Embora a lã de rocha não exista esse problema, a temperatura de trabalho pode ser de até 800 ℃, embora a composição principal do ponto eutético CS-C2-AS-CAS2 seja de 1265 ℃, sua temperatura de amolecimento também pode ser alcançada em 900 ℃ -1000 ℃.

● Resistência à corrosão

O principal papel do alto-forno de fundição de ferro fundido é remover a maior parte do enxofre para evitar o calor gerado no curso do fenômeno frágil.O enxofre de remoção permanecerá no forno como sulfeto de cálcio (CaS).Na produção de lã mineral, esta parte do CaS será posteriormente transformada em lã mineral, cujo teor é de cerca de 5%.

As matérias-primas de lã de rocha são geralmente basalto ou diabásio, exceto que há pouco enxofre trazido pelo coque durante a fundição, não há mais fonte de enxofre, portanto não há efeito corrosivo no metal.