Em materiais de construção, é utilizado como agente de retenção de água e retardador de lamas de cimento com bombeabilidade.Pode ser usado como aglutinante em gesso, gesso, pó invertido ou outros materiais de construção para melhorar a espalhabilidade e prolongar o tempo de operação.Pode ser usado como agente para colagem de tijolos, telhas, mármores, decorações plásticas e intensificadores de colagem.Também pode reduzir a quantidade de cimento.A retenção de água deHPMCevita que a pasta rache devido à secagem muito rápida após o revestimento e aumenta a resistência após o endurecimento.

Além disso, é usado como espessante, estabilidade, emulsificante, excipiente, retenção de água na produção de outros petroquímicos, revestimentos, materiais de construção, removedores de tinta, produtos químicos agrícolas, tintas, estamparia e tingimento têxtil, cerâmica, papelaria e marcas de cosméticos.Agente, agente formador de filme, etc.

1. Aparência: pó branco ou quase branco, inodoro e insípido.

2. Granularidade: a taxa de passagem de 10 mesh é superior a 98,5%;A taxa de passagem de 80 mesh é maior que 100%.

3. Temperatura de carbonização: 280-300℃.

4. Densidade da sala: 0,25-0,7 G/CM3 (geralmente cerca de 0,5 G/CM3), a gravidade específica é 1,26-1,31.

5. Temperatura de descoloração: 190-200℃.

6. Temperatura natural: cerca de 360℃.

Método de produção

A celulose de algodão refinada é tratada com lixívia a 35-40°C durante meia hora, espremida, a celulose é triturada e envelhecida adequadamente a 35°C, de modo que o grau médio de polimerização da fibra alcalina obtida esteja dentro da faixa necessária.Coloque a fibra alcalina na chaleira de eterificação, adicione óxido de propileno e cloreto de metila sucessivamente e eterifique a 50-80 ℃ por 5h, a pressão máxima é de cerca de 1,8 MPa.Em seguida, adicione a quantidade adequada de ácido clorídrico e ácido oxálico para lavar os materiais em água quente a 90°C para aumentar o volume.Desidratar com uma centrífuga.Lavar para neutro.Quando o teor de água no material for inferior a 60%, seque-o com uma corrente de ar quente a 130℃ a menos de 5%.Por fim, é triturado em peneira de malha 20 para obter o produto acabado.